油系統(tǒng)輪回、沖洗
作者：admin 發(fā)表時間：2014-04-08
①應確保油系統(tǒng)輪回有用時候。嚴厲按反油系統(tǒng)沖洗(囊括大流量沖洗)、正沖洗和輪回過濾三個階段進行,油系統(tǒng)的累計有用循環(huán)時候不應低于45天。
②全部各油系統(tǒng)均應分步?jīng)_洗、輪回,不得漏掉或留有死角。每一個階段沖洗、輪回后均應答主油箱進行清算,徹底肅清沉淀的雜質(zhì)和臟油。
③油系統(tǒng)沖洗、輪回階段應采用變溫、振打等措施。為有利于掃除雜質(zhì),應采納如加裝磁棒吸附過濾、變溫、振打和擾動等幫助步伐。嚴酷節(jié)制升、降溫度和時候,采用辦法加速降溫速率,潤滑油變溫宜在35℃—75℃之間,時候3—4小時,如斯重復沖洗、循環(huán)。主油箱在軸瓦通油前應舉行至多三次清算,機組啟動前還應舉行一次清算。
④對進入冷油器、軸瓦前的油質(zhì)要舉行清潔度查驗,嚴格按照辦法實行進入冷油器、軸瓦的油質(zhì)條件,制止大顆粒雜質(zhì)積壓,造成二次污染。
⑤在油輪回階段應及早投入濾油機和油污染裝置。
⑥油系統(tǒng)沖洗、輪回階段應做好紀錄,包孕沖洗及輪回的系統(tǒng)、啟停時候、升降溫時候及溫度、清算主油箱的次數(shù)等。業(yè)主方和監(jiān)理應答紀錄舉行查抄和統(tǒng)計。
⑦對設(shè)置裝備擺設(shè)崩潰、油系統(tǒng)消缺、翻瓦搜檢等事情應擬定防備二次污染的專項辦法,并鄭重舉行。
⑧機組啟動前和滿負荷試運時期潤滑油顆粒度指標:不大于MOOG4級或不大于NAS16387級。
⑨油質(zhì)取樣和尺度:a.油質(zhì)取樣點請求擁有代表性,如選在冷油器出口、主油箱回油管處。b.油質(zhì)取樣請求:機組啟動前,在油輪回運行歷程中舉行連
續(xù)三次取樣(每次距離2小時以上),經(jīng)磨練均到達及格尺度。機組滿負荷時應距離24小時以上取樣23次,檢討效果應及格,并剖析油質(zhì)動態(tài)干凈變化,采納響應的凈油辦法。機組移交臨盆前應與臨盆職員結(jié)合舉行油質(zhì)取樣舉行磨練,應知足出產(chǎn)對油
